蚌埠捷顺机器有限公司丨以最常见的铝合金车轮重力铸造/低压铸造为主线，通用易懂介绍下清晰、实用、现场能直接用的铸造车轮工艺流程。
极简一句话总结：熔炼→模具→浇注→取件→T6热处理→粗加工→探伤→精加工→表面处理→检测→包装
1.熔炼与精炼
将铝锭（A356等合金）投入熔炼炉熔化。
除气、除渣、精炼，保证铝液纯净度。
测温，达到合适浇注温度。
2.模具准备
模具预热、喷涂脱模剂。
检查模具型腔、排气、冷却系统。
3.浇注成型
低压铸造：通过气压把铝液平稳压入模具。
重力铸造：靠自重浇入。
保压、冷却，形成车轮毛坯。
4.开模取件
冷却到一定强度后开模。
取出铸造毛坯，清理浇口、冒口。
5.热处理（T6处理）
固溶处理：高温加热，让成分均匀。
淬火：快速水冷，提高强度。
人工时效：中温保温，稳定尺寸、提升力学性能。
这一步决定车轮强度、韧性。
6.粗加工
车削轮毂中心孔、定位面。
铣去多余飞边、毛刺。
7.气密性/探伤检测
水压或气压试验，检查渗漏。
X光或超声波探伤，检查内部缩孔、裂纹。
8.精加工
数控车床精车：轮辋安装面、中心孔、螺栓孔。
加工精度直接影响动平衡、安装。
9.表面处理
抛光/拉丝/车亮面。
粉末喷涂、喷漆、透明罩光漆。
部分做电镀、仿锻造亮面。
10.最终检测
动平衡检测——尺寸检测——外观检查——标识、打码——包装入库
